Wat is een aluminium extrusiemachine?

Aluminium extrusie machine is een soort industriële apparatuur die speciaal wordt gebruikt om aluminiumlegering materialen te verhitten en ze te extruderen door matrijzen. De kern van de extruder is om hoge temperatuur en hoge druk te gebruiken om aluminium materialen plastisch te vervormen door mallen om producten te vormen met specifieke dwarsdoorsnede vormen, zoals pijpen, staven, platen en profielen. Deze geëxtrudeerde aluminium profielen worden veel gebruikt in bouwconstructies, voertuigen, elektronische componenten en andere industriële velden.

Werkproces van aluminium extrusie pers

Het werkproces van de aluminium extrusiemachine kan worden onderverdeeld in de volgende stappen:

1. Voorbereiding van de grondstof

De eerste stap in het aluminium extrusieproces is de voorbereiding van grondstoffen. Meestal gebruiken aluminium extrusiemachines aluminiumstaven of aluminiumstaven als grondstoffen. Deze aluminiumlegeringmaterialen vereisen zorgvuldige inspectie en voorbereiding vóór extrusie om ervoor te zorgen dat hun kwaliteit aan de vereisten voldoet. Meestal worden deze grondstoffen voorverwarmd om de energie die nodig is tijdens het extrusieproces te verminderen en de kwaliteit van het geëxtrudeerde product te verbeteren.

2. Voorverwarmproces

Voor extrusie moet de aluminium staaf of balk worden verhit tot een bepaalde temperatuur, meestal tussen 450°C en 500°C. Dit verhittingsproces wordt voorverwarmen genoemd en heeft als doel om het aluminiummateriaal een goede plasticiteit en vloeibaarheid te geven, zodat het tijdens extrusie soepel door de mal kan gaan en de vereiste dwarsdoorsnedevorm kan vormen.

3. Laden

De voorverwarmde aluminiumstaaf wordt in de extrusiecilinder geplaatst. De extrusiecilinder is een cilindrische container die de aluminiumstaaf vasthoudt en deze door de extrusiestaaf heen duwt. Nadat de aluminiumstaaf de extrusiecilinder is binnengegaan, is deze klaar om de volgende stap van het extrusieproces in te gaan.

4. Extrusieproces

Het extrusieproces is het kernonderdeel van de aluminium extrusiemachine. Via een hydraulisch systeem duwt de extrusiestaaf de aluminiumstaaf onder hoge druk door de extrusiematrijs. De dwarsdoorsnedevorm van de mal bepaalt de dwarsdoorsnedevorm van het geëxtrudeerde eindproduct. Terwijl de aluminiumstaaf onder hoge temperatuur en druk door de mal gaat, wordt het materiaal gevormd tot een doorlopend aluminiumprofiel. Dit proces kan een verscheidenheid aan complexe dwarsdoorsnedevormen produceren, zoals vierkant, rond, gegroefd, enz.

5. Afkoelen

Geëxtrudeerde aluminiumprofielen blijven zacht bij hoge temperaturen en vereisen een koelproces om te harden en hun vorm stabiel te houden. Meestal wordt het koelproces uitgevoerd door luchtkoeling of waterkoeling. De snelheid en methode van koelen beïnvloeden de mechanische eigenschappen van het eindproduct en moeten daarom worden aangepast aan specifieke productvereisten.

6. Rekken en strekken

Om de interne spanning die ontstaat tijdens het extrusieproces te elimineren, ondergaan aluminiumprofielen doorgaans een rek- en richtproces. Door dit proces worden de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van aluminiumprofielen verbeterd. Rek- en richtprocessen kunnen het product vlakker maken en de mechanische eigenschappen verbeteren.

7. Snijden

Na het strekken en rechttrekken worden de geëxtrudeerde aluminium profielen meestal op de gewenste lengte gesneden. Het snijden kan worden aangepast aan de specifieke eisen van de klant, zodat de afmetingen van het eindproduct voldoen aan de normen. Deze stap is ook bedoeld om de verdere verwerking te vergemakkelijken of om direct te worden gebruikt om eindproducten te produceren.

8. Verouderingsbehandeling

Voor sommige aluminiumprofielen die specifieke mechanische eigenschappen vereisen, is verouderingsbehandeling de laatste stap. Verouderingsbehandeling verbetert de hardheid en sterkte van aluminiumprofielen door ze gedurende een bepaalde tijd op een bepaalde temperatuur te houden. Dit behandelingsproces is essentieel om de duurzaamheid en levensduur van het materiaal te vergroten.